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目前，隨著大批量生產向多品種小批量生產的轉化，以及組裝自動化的高度發展;隨著對產品檢測需求的日益普遍，相應對三坐標測量機也提出了高精度化及多項檢測的合理化要求，市場上不斷出現精度高、性能好、使用方便、易于操作、又可滿足用戶一些特殊檢測任務的三坐標測量機。
如何選用合適的蔡司三坐標測量機以滿足檢測要求，又能達到性能價格比，并產生較高的經濟效益，我相信是用戶關心之處
在測量范圍內才能獲得測量值，超出了范圍，測量就難于進行;選擇測量范圍時，應遵循以下原則。
1、如要測的部分集中在工件的某個局部，不一定是整個工件，除了三坐標測量機的測量范圍能覆蓋被測參數之外，還要考慮整個工件能在三坐標測量機上安置，工件質量對測量精度不帶來顯著影響;為了把工件合理放置三坐標測量機中，力德三坐標升級，應根據工件大小選擇三坐標測量機的行程大小。
2、加長桿的選用，有的測頭上有星形探針，這些探針在測量時往往要求超出工件的被測部分。一般工件尺寸為l時，力德三坐標售賣，要求測量范圍L=l+2C，C為探針的長度;因此測量范圍等于工件被測的尺寸再加上兩倍的探針長度。
3、Z軸與Z向空間高度的關系(Z軸行程是Z軸的測量范圍，六盤水力德三坐標，而Z向空間高度是工件能放得下的高度)
近年來，中國制造業長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是中國制造業發展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，力德三坐標維修，企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。
因此，對于大規模制造生產，想在全球競爭的企業而言，提高生產力的出路只有依靠技術提升、引進自動化、智能化技術。自動化也是工廠發展的必經途徑。
▌ 自動化一級：使用快速裝夾定位夾具
使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度。
? 降低工件準備時間
? 增加生產時間
? 容許在生產工序間脫機檢測
▌ 自動化第二級：機床集成了自動交換裝置
在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。
? 經濟的一體化設計
? 投資較少
▌ 自動化第三級：配置工件/電極復合系統
通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。
? 連續自動化能力提升
? 加工流程高透明
▌ 自動化第四級：制造單元
用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。
? 實現無人值守加工
▌ 自動化第五級：柔性制造系統
用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。
? 設備數量可根據需求延伸
對于自動化的投資，客戶通常會擔憂不同設備之間的兼容性！而GF加工方案突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應用，都能滿足客戶的需求。
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